高純度99-99.999變壓吸附分子篩制氮機

  PSA制氮機是由裝由分子篩的吸附罐以及管路、閥門、電氣原件組合而成。制氮機的作業原理是經過在必定壓力下，一般是0.8-1.0Mpa下，分子篩對空氣中的氮氣及氧氣進行選擇性的吸附，因氧氣的動力學直徑較大，可以被碳分子篩吸附，而未被吸附的氮氣穿過吸附的床層，經過左吸附的產氣閥進入到氮氣緩沖罐中，同時另一個塔開端作業，重復前一個塔的作業狀態，同時，前一個塔開端降壓并解析原分子篩中的氧氣為下一個吸附周期做準備。

  經過情況下，制氮機的一個吸附周期在60秒左右，不同廠家進行不同的優化，使用不同的技能。除了分子篩，在閥門操控方面，制氮機的編程操控是由電磁閥操控，咱們一般采用日本或德國進口品牌電磁閥，特殊情況也可根據客戶要求選擇質優價廉的國產品牌。

  咱們的生產設備包裝：航吊，空壓機，冷干機，過濾器，彎管機，噴漆房，電鏟車。

  設備主要用途：氮氣保護，防氧化，阻燃。可廣泛應用于化工、電子、紡織、煤炭、石油、天然氣、醫藥、食品、玻璃、機械、粉未冶金、磁性材料等行業。

設備流量：1-5000Nm3/H,純度99-99.999%、設備能耗：0.1KW，氮氣壓力：0.6Mpa。

特色：1、產氣快一般10-20分鐘即可產出成品氣。

    2、優化產品設計，達到節能作用。

    3、結構簡略，裝置便利。一般工人即可完結裝置作業。

    4、現取得英國商標。

LDH制氮設備的特點：運行穩定，經濟性高，可靠性穩定性高為主要賣點，長期穩定運行也是每位用戶的需求，我們會定期進行巡檢，保證產品在運行過程中及時發現問題并解決問題。

高純度99-99.999變壓吸附分子篩制氮機

冶金、金屬加工職業

用于退火維護氣、燒結維護氣、氮化處理、洗爐及吹掃用氣等。廣泛應用于金屬熱處理、粉末冶金、磁性材料、銅加工、金屬絲網、鍍鋅線、半導體、粉末還原等范疇。這些職業有的需求純度大于99.5%的氮氣，有的則要求純度大于99.9995%、露點低于-65℃的高品質氮氣。

金屬生產和加工制造業 鋼、鐵、銅、鋁制品退火、炭化，高溫爐窯維護，金屬部件的低溫裝配和等離子切開等。

金屬熱處理 在亮光退火、亮光淬火等熱處理工藝過程中，為工業爐供給維護氣與安全氣，以避免產品的氧化。

亮光淬火、亮光退火、滲氮、氮碳共滲、軟碳化等熱處理的氮氣源,焊接及粉末冶金燒結過程中的維護氣等

氮氣在金屬熱處理應用中，用于合金鋼、高碳鋼退火維護氣氛、金屬粉末燒結維護氣氛、氮化處理、洗爐及吹掃用氣等，LDH氣體為此供給的高品質氮氣，純度大于 99.9995% ，露點低于 -65 ℃。

以氮氣根本成份的氮基氣氛熱處理，是為了節能、安全、不污染環境和充分利用自然資源的一種新科技、新工藝。業已表明，簡直所有的熱處理工藝，包括淬火、退火，滲碳、碳氮共滲、軟氮化及復碳等工藝都可以采用氮基氣氣氛來完結，所處理的金屬零件在質量上可與傳統的吸熱式氣氛處理相媲美。

鋁加工業 鋁制品、鋁型材加工，鋁薄軋制等氣體維護。

粉末冶金 粉末燒結，磁性材料燒結中的氮氣維護。

合成纖維 充氮壓料，拉絲防氧化。

充氮無鉛錫焊 為回流焊和波峰焊配套。

冶金工業：連鑄、連軋、鋼材退火的維護氣；轉爐頂底復合吹氮煉鋼，轉爐煉鋼的密封，高爐爐頂的密封，高爐煉鐵煤粉噴吹用氣等。

金屬深加工 氮氣在鋼鐵中的使用主要是用作維護氣，如軋鋼、鍍鋅、鍍鉻、接連鑄造等都要用氮氣作維護氣，并且氮氣純度要求 99.99% 以上，LDH氣體為此提供的用氣解決方案，氮氣純度可達 99.9995% 。

4）電子行業

用于電子產品的封裝、燒結、退火、還原、儲存等。主要應用于波峰焊、回流焊、水晶、壓電、電子陶瓷、電子銅帶、電池、電子合金材料等行業。電子行業對氮氣要求一般比較高，通常需要99.9%或99.99%、以及99.99%以上的氮氣。

電子工業 半導體和集成電路制造過程的氣氛保護，清洗，化學品回收等。

大規模集成電路、彩電顯像管、電視機和收錄機元件及半導體元件處理的氮氣源。

在電子元件和半導體元件的生產過程中，需要采用純度達99.999%以上的氮氣作為保護氣體。目前，我國已將高純氮作為載氣和保護氣應用于彩電顯像管、大規模集成電路、液晶及半導體硅片等生產過程。

SMT行業
現在，全球制造行業必須滿足無鉛標準，越來越多的制造商使用了帶有氮選項的新型回流焊爐，來響應無鉛計劃。因為氮基氣氛可以防止金屬表面在加熱過程中氧化。LDH氣體提供的用氣解決方案，可以保證焊劑正確活化，降低部分焊劑的殘余量，增強焊接質量，并使焊接表面美觀。

5）其他使用領域

制氮機除了使用在以上行業以外，在煤炭、石油、油品運輸等眾多領域也得到廣泛使用。隨著科技的進步和社會的發展，氮氣的使用領域也越來越廣泛，現場制氮（制氮機）以其投資省、使用成本低、使用方便等優點已經逐漸取代液氮蒸發、瓶裝氮氣等傳統供氮方式。

煤礦行業
本系列產品直接用于煤礦井下，一旦工作面采空區或其他地點出現火災征兆需注氮防滅火時，氮氣裝置下井，然后由機車牽引到需要防滅火區域的就近處，經供電、供水、管路連接，便可開機生產氮氣，實施注氮。

海陸運輸 各種化工產品、油品、液態天然氣充氮運輸以及食品蔬菜運輸中的防腐保鮮。

倉儲：防止地窖、倉庫中易燃物著火爆炸而充以氮氣

海運：油輪清潔保護用氣

易燃易爆品德保護 防止庫房、窖井的塵爆，煤礦的滅火，

宇航技術：火箭燃料增壓劑、發射臺置換氣和安全保護氣，宇航員操縱氣、空間模擬室，飛機燃料管路的清洗氣等。

如垃圾焚燒、將它充灌在電燈泡里，可防止鎢絲的氧化和減慢鎢絲的揮發速度，延長燈泡的使用壽命。還可用它來代替惰性氣體作焊接金屬時的保護氣。

在博物館里，常將一些貴重而稀有的畫頁、書卷保存在充滿氮氣的圓筒里，這樣就能使蛀蟲在氮氣中被悶死

其他：油漆和涂料充氮排氧以防止油干燥的聚合作用；石油及天然氣貯罐，容器、輸送管線的充氮排氧等

氮氣仍是一一種重要的化工質料，可用來制取多種化肥，

飛機在起飛前或降落后，為保證安全，防止發動機焚燒室發生爆破危險，一般都必需求氮氣對發動機焚燒室進行打掃。

另外，在原子反應堆上也采用氮氣作為維護氣。

在宇航技能方面的使用:在火箭上，為了保證易燃易爆的液氫設備能安全運行，都在恰當的部位安裝了氮氣滅火器。高壓氮氣仍是火箭燃料（液氫-液氧）的壓送氣和焚燒管路的打掃氣。

通用變壓吸附制氮設備

氮氣是空氣的主要成分，在室溫和大氣壓力下是無色、無味、無毒和不可燃的氣體，沸點為-195.8℃，其化學性質不生動。除合成氨外，氮氣一般被作為維護氣廣泛用于冶金、化工、煤炭、食物、醫藥、電子、磁材、運輸、熱處理、輪胎、熱電、航空等職業。

石油石化職業專用變壓吸附氮氣設備

化工乃氮氣設備使用大多的職業，現在運用較多的為：聚氯乙烯（PVC），純度99.5%，流量較大。聚丙烯（PE），純度99.9%，流量較大，該產品氮氣使用分為兩部分，一是活化劑、催化劑在裝填和排空時需求99.9%的氮氣（量小），反應釜用氮氣99.5%量大，習慣性取純度99.9%。

聚乙烯、苯胺，純度99.95%，石化產品苯胺在催化劑再生時用氮氣是平常的4倍左右，但使用周期短。

順酐及乙醇，一般純度為99.9%，石化產品聚甲醛（現在國內廠家不多，需求強勁），純度99.9%。

石油： 可使用于體系中管道容器等的氮氣吹掃，儲罐充氮、置換、檢漏，可燃性氣體維護，也使用于柴油加氫和催化重整，純度一般為99.9%。

苯酐：純度為99%。

聚酯：上游質料PTA（精對苯二甲醇），實際使用純度為95%，一般取99%。

PTA生產工藝中使用高純氮氣吹泡，丈量高溫和低溫反應釜中乙二醇質料的液位，測取高壓端和低壓端的壓差后輸送4～20mA規范信號，然后轉化為液位高度。并使用高純氮氣來丈量真空體系的壓力，以及在PTA生產工藝中使用高純氮氣對過濾器進行反吹沖刷。聚酯切片一般依據實際工藝不同為99%~99.999%，切片下游產品長絲、短絲，99.9~99.999%。

浮法玻璃：純度為99.9995%，無氫。

熱處理：鍍鋅板分為退火及鍍鋅工藝，對氮氣純度要求為99.9995%，要求配H25~20%，設備組成適當復雜。

鋁材：一般為99.9995%，要求無氫，不然會有“氫胞"現象。

汽車空調：根本采用液氮，依據實際情況，采用99.999%，結合碳焚燒法*可以滿足要求。

輪胎充氮變壓吸附氮氣設備

21世紀輪胎競賽的關鍵在于技能和價格，而輪胎的價格又與制造工藝和技能息息相關，瑞氣PSA制氮設備能夠幫忙您在競賽中贏得先機，并已在上海雙錢載重輪胎公司實現了有用的價值提升。

國內傳統的工藝，鋼絲子午線輪胎均運用過熱水對輪胎進行定型和硫化沒。所謂過熱水硫化，指輪胎的定型運用低壓蒸汽，輪胎的正硫化過程中，膠囊（相似模具的作用）內充介質為170℃以上高壓熱水，外溫選用低壓蒸汽來進行硫化；而充氮硫化是指輪胎的定型運用低壓氮氣（0.4-0.5MPa），輪胎的正硫化過程中，膠囊內充介質為高壓蒸汽與高壓氮氣（2.5MPa）的混合氣體，外溫選用低壓蒸汽來進行硫化，兩種方法均是利用高溫，將天然橡膠鏈狀的分子結構改變成網狀結構，一起將一層層帶束層緊密結合起來，并在胎面構成花紋。氮氣硫化，輪胎的性能指標如里程數、耐久性、均勻性、壓穿能力實驗中，都高于傳統過熱水硫化的性能指標。制氮設備置辦費用根本一年多時刻即可收回悉數的出資。

目前國內部分轎車用子午線輪胎已經如國外一樣廣泛選用氮氣硫化，如佳通輪胎、小巧輪胎等，載重子午線輪胎方面，運用，以上廠家均運用瑞氣公司生產的氮氣設備。

轎車輪胎每條用氮量約：1.25m3

載重輪胎每條用氮量約：12m3

一般工廠選用氮氣收回節約用氮成本，一般考慮40-50%的氮氣收回量。

煤礦專用防滅火氮氣設備

注氮防救活的實質是向采空區氧化帶內或火區內注入一定流量的氮氣，使其氧含量降到7%或3%以下，達到防救活的意圖，其效果有消除瓦斯爆破危險；避免煤的天然發熱和自燃；降低焚燒強度，避免密閉漏風。

其效果原理如圖示：

針對礦井情況、產煤量、通風、輸送間隔、瓦斯含量、自燃發火期的不同，瑞氣為客戶供給KGZD系列地上固定式和JXZD系列井下移動式兩種氮氣設備。

該系列設備是溫州瑞氣空分設備有限公司與煤炭科學研究總院重慶分院聯合制造，已取得國家煤礦礦用產品安全標志準用證。

藥用變壓吸附制氮機

一般易于氧化的水針（青霉素等）和大輸液（如氨基酸等）都需要沖氮維護，不然藥液在保存期里很簡單氧化，亦即變質。一般是在封裝之前，選用前沖氮后沖氮的方式（或單一沖氮），使得安瓿瓶或輸液瓶里的氧氣濃度降到0.5%以下，藥液可長期保質。就目前來講，一般廠家購買的設備大約是5-20 m3/h，純度為99.99%。藥用制氮機與其他氮氣設備不同的是因醫藥行業國際規范GMP規范規則，與藥品或藥液觸摸的部分均選用不銹鋼原料及除菌方面的要求，設備需要選用不銹鋼原料，設備氮氣出口部位加裝除菌過濾器設備。也由于藥廠對設備的整體要求高，一般會有裝備。

其他還有原料藥制造廠，也需要氮氣維護，其用氮工藝象精細化工廠的用氮方式。一般純度為99-99.9%，但視工廠規劃不同而用量有差異，但相對藥用制氮機的用量要大許多。象浙江醫藥股份公司及永寧制藥廠用量均為300立方/小時。

食物行業制氮設備

首要應用于食物保鮮、冷藏等方面，瑞氣空分設備有限公司規劃的后凈化系統,保證產品氣無菌、無塵、無異味，減除了食物廠家運用氮氣的后顧之優。

電子磁材行業制氮機包括分支類別許多，首要有壓電晶體、半導體及無鉛焊接等。

本發明歸于現代*制造技術的精細熱加工領域，詳細是觸及一種關于熱塑性精成形生產過程氮氣維護防氧化設備設施。該系統首要由坯料凈化處理、氮氣動態密封加熱和冷卻無氧化設備、中溫冷卻及控制系統組成。噴砂、下料、除水后的坯料進入一次加熱維護氮氣室，經一次加熱后的坯料，再經預成形工序，預成形后的工件進入二次加熱維護氮氣室，經二次加熱后的工件，經精成形工序，精成形后的工件進入冷卻通道維護氮氣室，冷卻至中溫后進入中溫冷卻室，由出料車將工件輸出。首要解決了既能在高溫下削減氧化所造成的資料浪費，又能提高工件尺寸精度、表面質量和模具運用壽命問題。

2.格式試劑反響， 首要是阻隔空氣中二氧化碳和水蒸氣。

3.氫化鋁鋰水解反響， 吹走反響所產生的過量氫氣，并帶走熱量。

4.氮氣維護石墨負極資料窯爐 氮氣維護石墨負極資料推板式電阻窯爐 負極資料窯

設備用于鋰電池負極資料的連續燒結。