電子行業(yè)制氮機廠家

理論上來說是必須的，因為氮氣可以減緩氧化，對金屬及較具活性的有機物都有保護作用。所不同的只是不同SMT貼片加工組裝程序及組件，會有不同氮氣耗用量與殘氧量標準，這方面與設(shè)備設(shè)計、使用錫膏都有關(guān)系，這必須視狀況做調(diào)整。

其實要抑制金屬氧化，簡單的方法就是與氧氣隔絕，因此除了氮氣外其他鈍性氣體也可使用，只是氮氣廉價方便取得也沒有后遺癥。從前面陳述可以理解，其實如果產(chǎn)品允許采用防氧化油同樣會得到效果，某些錫膏配方就采用這類設(shè)計而改善氧化程度。

特殊制程方面，多年前業(yè)界曾出現(xiàn)過一種制程被稱為超級錫鉛(Super Solder)。這個制程使用的錫膏采用了氧化還原設(shè)計，在作業(yè)中錫膏內(nèi)本身就有還原物可將焊錫還原，如果能調(diào)整比例應(yīng)該也可以避免焊錫氧化。

早年組裝業(yè)采用的一種蒸汽式回焊爐(Vapor Phase)，是采用高溫溶劑蒸汽做回焊，因為讓回焊艙充滿蒸汽而可以降低氧的含量，相對也可以降低氧化程度。這類設(shè)備，也因為SMD零件多變性而在近被特定SMT貼片加工廠商開始重新使用。

至于使用的錫膏，如果所制作的產(chǎn)品不需要使用粉末較細的焊錫，則建議可以用焊錫粉粒徑略微加大的產(chǎn)品，這樣也可以降低回焊時焊錫的氧化速度，但是否對制程有影響必須考慮。

而對于爐內(nèi)產(chǎn)出物恐怕不是白色雪花狀東西，而是灰白色析出物的問題。它的形式仔細觀察是粗糙淡灰色析出物，在出口處遮板上會有小量毛絨狀懸垂，而且比較容易出現(xiàn)在回焊爐的前后端。如果這描述是對的，那表示回焊爐許久未清，錫膏揮發(fā)物已經(jīng)污染了回焊爐。如果認為它的成長太快，那比較適合的方法就是略為加大抽風(fēng)量，但這一定會增加氮氣消耗量及耗電量，而且如果零件較小還有可能影響零件定位。

回焊爐本身前后端都屬于較冷區(qū)域，因此錫膏揮發(fā)物本來就會析出，因為較冷呀！這種現(xiàn)象應(yīng)該說是正常的，要減少大概只有多保養(yǎng)一途啦！保養(yǎng)方式可以在保養(yǎng)前不放板，將溫度升高到比平常操作溫度高一點，而且后段不進行冷卻作業(yè)。這樣可以將多數(shù)平常沾黏的殘留物軟化或融熔，如果可以順利揮發(fā)就能降低清理負擔(dān)，接著要在較高溫度下穿著防護手套與護具，進行整體清理。

回焊爐設(shè)計以產(chǎn)生效果為主要考慮，因此有時候一些廣州SMT貼片加工廠家會將回風(fēng)設(shè)計調(diào)整得比較封閉、比較慢，而為了無鉛焊錫使用也會將降溫段的降溫速度調(diào)得比較快，這些都使這種積垢問題變得較嚴重，因此適當(dāng)調(diào)整保養(yǎng)頻率是必要的

1．氣體知識氮氣作為空氣中含量豐富的氣體，取之不竭，用之不盡。它無色、無味，透明，屬于亞惰性氣體，不維持生命。高純氮氣常作為保護性氣體，用于隔絕氧氣或空氣的場所。氮氣（N2）在空氣中的含量為78.084%（空氣中各種氣體的容積組分為：N2：78.084%、O2：20.9476%、氬氣：0.9364%、CO2：0.0314%、其它還有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量極少），分子量為28，沸點：-195.8，冷凝點：-210。2．壓力知識變壓吸附（PSA）制氮工藝是加壓吸附、常壓解吸，必須使用壓縮空氣。現(xiàn)使用的吸附劑——碳分子篩合適的吸附壓力為0.75~0.9MPa，整個制氮系統(tǒng)中氣體均是帶壓的，具有沖擊能量。

二、PSA制氮工作原理：變壓吸附制氮機是以碳分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氮氣的自動化設(shè)備。碳分子篩是一種以煤為主要原料，經(jīng)過研磨、氧化、成型、碳化并經(jīng)過特殊的孔型處理工藝加工而成的，表面和內(nèi)部布滿微孔的柱形顆粒狀吸附劑，呈黑色，其孔型分布如下圖所示：碳分子篩的孔徑分布特性使其能夠?qū)崿F(xiàn)O2、N2的動力學(xué)分離。這樣的孔徑分布可使不同的氣體以不同的速率擴散至分子篩的微孔之中，而不會排斥混合氣（空氣）中的任何一種氣體。碳分子篩對O2、N2的分離作用是基于這兩種氣體的動力學(xué)直徑的微小差別，O2分子的動力學(xué)直徑較小，因而在碳分子篩的微孔中有較快的擴散速率，N2分子的動力學(xué)直徑較大，因而擴散速率較慢。壓縮空氣中的水和CO2的擴散同氧相差不大，而氬擴散較慢。終從吸附塔富集出來的是N2和Ar的混合氣。碳分子篩對O2、N2的吸附特性可以用平衡吸附曲線和動態(tài)吸附曲線直觀表現(xiàn)出由這兩個吸附曲線可以看出，吸附壓力的增加，可使O2、N2的吸附量同時增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。變壓吸附周期短，O2、N2的吸附量遠沒有達到平衡（大值），所以O2、N2擴散速率的差別使O2的吸附量在短時間內(nèi)大大超過N2的吸附量。變壓吸附制氮正是利用碳分子篩的選擇吸附特性，采用加壓吸附，減壓解吸的循環(huán)周期，使壓縮空氣交替進入吸附塔（也可以單塔完成）來實現(xiàn)空氣分離，從而連續(xù)產(chǎn)出高純度的產(chǎn)品氮氣。

通過對流程設(shè)計的優(yōu)化，閥門與管路的連接，有效降低了氣體損耗，提高了空壓機的利用率

氮氣產(chǎn)量：1-2000Nm3/h

氮氣濃度：99%-99.999%

電子行業(yè)制氮機廠家

我司自產(chǎn)主營PSA變壓吸附制氮及膜分離制氮。同時代理英國進口模塊化制氮設(shè)備。

采用*的裝填技術(shù)使分子篩的吸附效果好

整套系統(tǒng)配置更優(yōu)、占地更小、更加節(jié)能

對比液氮的優(yōu)點

• 氮氣價格上漲

• 氮氣鋼瓶、杜瓦罐、買可保的租賃費及不可控因素

• 更換鋼瓶、液氮罐的成本或者運輸費

• 環(huán)保材料 & 危險物料的附加費

• 壓縮氣體或液氮儲存的安全隱患影響正常的安全生產(chǎn)

設(shè)備特點

      設(shè)備壽命更長久，全自動化，無需人員值守。

      經(jīng)濟可持續(xù)，減少CO2排放。

行業(yè)應(yīng)用

• 激光切割 & 焊接，可作為輔助氣體，清掃氣，保護氣

• 釬接，確保更優(yōu)化的質(zhì)量和強度

• 冷卻擠壓& 確保表面完整無瑕疵

• 熔融金屬除氣，以移除污染物

• 金屬加工爐子惰氣填充，避免材料氧化降解

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一、 本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品均達到嚴格的企業(yè)標準和國家建設(shè)部的相關(guān)標準。
二、 本公司在接到的廣大客商的訂單后，會嚴格按照相關(guān)標準和合同條款等有關(guān)規(guī)定進行組織生產(chǎn)、發(fā)貨；保證產(chǎn)品品質(zhì)達標可靠，完好無損的按時到達地點。
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四、 本公司用戶在使用產(chǎn)品中并提供相應(yīng)的保養(yǎng)保修知識。一旦設(shè)備發(fā)生異常故障，公司立即派服務(wù)工程師趕赴現(xiàn)場，進行處理。當(dāng)?shù)厥袃?nèi)4小時到達，客戶所提出的問題必在8小時內(nèi)給于答復(fù)或解決。公司承諾省內(nèi)12小時上門服務(wù)。跨省地區(qū)24小時或協(xié)商維修時間。

五、 本公司有經(jīng)驗豐富的設(shè)備安裝工程師和施工人員，對大型中型設(shè)備負責(zé)上門安裝調(diào)試。提供設(shè)備安裝和工程技術(shù)服務(wù)指導(dǎo)工作。每套設(shè)備需經(jīng)本公司服務(wù)中心服務(wù)工程師現(xiàn)場調(diào)試，對系統(tǒng)安裝進行全面的檢查，消除運輸、安裝中造成的不穩(wěn)定因素。

六、 本公司客戶服務(wù)中心服務(wù)工程師除對用戶操作人員進行現(xiàn)場培訓(xùn)外，每年還定期舉辦操作人員培訓(xùn)班，以提高用戶操作人員的技術(shù)水平，隨時對操作人員進行指導(dǎo)。同時也會定期進行回訪或現(xiàn)場維護。